“目前，試驗高爐正在冷卻，準備解剖高爐，分析內(nèi)部變化，收集相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，做好全面推廣的基礎(chǔ)工作。”在秦皇島昌黎興國精密機件有限公司高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗現(xiàn)場，總經(jīng)理周國成說。

近日，上海大學(xué)與昌黎興國精密機件有限公司聯(lián)合完成了以純氫為噴吹氣源的高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗。試驗中，系統(tǒng)運行正常，相關(guān)數(shù)據(jù)達到預(yù)期標準，焦比降低10%以上，二氧化碳排放量降低10%以上，鐵產(chǎn)量增加13%以上。同時，我們也獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的寶貴經(jīng)驗。

據(jù)悉，為順利完成試驗，2019年，上海大學(xué)與昌黎興國精密機件有限公司達成“產(chǎn)學(xué)研用”戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建“高端特殊（球墨）鑄鋼產(chǎn)品研發(fā)中心”和“低碳技術(shù)研發(fā)中心”。該中心技術(shù)依托上海大學(xué)的技術(shù)團隊，團隊負責(zé)人是魯雄剛（國家“杰出青年”科學(xué)基金獲得者）和國家973項目首席科學(xué)家董瀚。

據(jù)上海大學(xué)材料學(xué)院教授張玉文介紹，氫氣參與冶金過程的產(chǎn)物是綠色無污染的水，這是大大降低碳排放的重要途徑，也是冶金過程中綠色低碳化的關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。為解決用量和安全生產(chǎn)兩大問題，研發(fā)團隊充分借鑒交通行業(yè)氫能汽車生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過多輪調(diào)整優(yōu)化，設(shè)計出滿足冶金行業(yè)需求的全套生產(chǎn)工藝。

張玉文表示，研發(fā)中心采用富氧噴氫、裝料調(diào)控等手段解決了高爐富氫與傳統(tǒng)煉鐵過程的耦合協(xié)調(diào)問題，向冶金高爐注入氫氣，確保爐內(nèi)氫氣和鐵礦石發(fā)生氧化還原反應(yīng)（吸熱降溫）時，爐內(nèi)溫度仍能滿足冶金需求。

據(jù)悉，昌黎縣地方政府積極引導(dǎo)行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)加強新材料、新能源相關(guān)項目的研發(fā)，鼓勵企業(yè)與高校合作，加強人才技術(shù)引進和技術(shù)研發(fā)中心建立，利用專業(yè)科研力量開展科技研發(fā)，建立“政產(chǎn)學(xué)研”一站式服務(wù)平臺，逐步實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展。