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張祥春，高級工程師，1942年生，1965年畢業于北京化工學院，畢業后參與我國中壓堿性制氧（氫）電解槽的研發設計工作，1996年進入考克利爾競立（蘇州競立），作為特聘技術專家工作至今。
這歲月長河中，張祥春始終躬耕于堿性電解槽設計和技術人才培養。他說：練好技術，為我國制氫裝備發展奉獻自己，是他的初心使命；做好傳承，激勵更多技術人員由“工”變“匠”，是他的責任擔當。
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參與設計我國初代
中壓堿性制氧（氫）電解槽
畢業后，張祥春開始從事中壓水電解制氧（氫）設備研發設計工作，并作為單位相關課題組成員之一參與電解槽圖紙設計。
“當時沒有電腦，技術資料更是少得可憐。我們花了兩個多月查找資料，先從CA主題索引hydrogen著手，然后再尋找制備prep，再尋找水電解by water electrolysis，再查壓力下under pressure，過程非常困難，但好在中壓堿性制氧（氫）電解槽成功地設計出來了?！?/span>
在課題組研發中，張祥春提出對設備壓力（從6kg/cm3提升至32kg/cm3）、隔膜墊片的材料和結構等方面加以創新，其中對極框（即電解槽的外形）做出重大改進——將原來的蝴蝶形改成了圓形。
張祥春在繪制“蝴蝶形”極框與改進后的“圓形”極框
所謂蝴蝶形，是指上下分別有兩只“耳朵”，用于氫氧出氣和進堿液。（見池鳳東所著《實用氫化學》）將極框改成圓形后，氣液孔道均設置在圓環中，機加工更高效，這也為如今的中壓堿性制氫電解槽設計提供了重要的參考。
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研制我國首臺套
DQ375/1.6電解槽并牽頭制定國標
進入考克利爾競立（蘇州競立）后，作為核心技術人員，張祥春將公司創造為制氫裝備新成果的孵化器。
2005年，張祥春帶領技術人員研制的全國第一臺單機產氫量375Nm3/h堿性加壓水電解制氫產品。而后張祥春所在技術團隊創新地采用了多孔鎳電極、非石棉隔膜以及新型墊片材料，開發出江蘇省首臺套“高效節能型水電解制氫設備”，為我國堿性電解槽高效節能關鍵技術走向規模化邁出了關鍵一步。
另外，張祥春還作為GB32311-2015《水電解制氫系統能效限定值與能效等級》主要起草人，與行業先進專家們一起推動我國堿性電解槽的標準化。
考克利爾競立單機產氫量1000Nm3/h堿性電解槽
面對諸多成績，張祥春心態非常平和。遇到公司同事詢問技術問題，張祥春也總是知無不言、有問必答。
“無論什么時候，人才都是最重要的戰略資源。”張祥春說，“我就是比年輕人多走了些路?？伎死麪柛偭⒂泻芏嘤袎粝搿⒂心芰Φ娜瞬?，現在的科研條件也比我們那時候好得多。應該讓他們放手去做。在堿性電解槽的創新研發上，能做的太多了。”
多年來，張祥春幫助公司技術團隊不斷優化電解槽設計，拓展氫氣站配套設備設計，同時深度介入氫氣純化及回收領域，不斷推動我國堿性電解水制氫人才和技術的高質量發展。
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從0到1再到X
激勵技術團隊發光發熱
如果說張祥春對于我國初代中壓堿性電解槽的貢獻是從“0”到“1”的助力，那么考克利爾競立的技術團隊則是由“1”至“X”的發揚。
考克利爾競立非常注重“老中青”三代技術人才的培養，從業二三十年的工程師、到海外一流技術和教育背景的碩博人才，再到專業的年輕骨干們，所有人才都能夠在考克利爾競立發揮所長。
考克利爾競立技術人員工作中
在多年累積的技術基礎上，考克利爾競立技術團隊陸續發展新的核心材料和結構，在單機產氫量、系統集成度、設備能耗、電流密度等方面不斷突破，為客戶提供了諸多個性化、高效、安全的綠色制氫解決方案。
同時，考克利爾競立也是行業內唯一一家擁有“中歐雙研發中心”的企業，研發團隊規模超50人?？伎死麪柤瘓F氫能事業部中100余人均為技術研發人才。背靠張祥春等技術專家深厚的電解水制氫技術經驗，依托專業技術團隊的研發能力和開闊的國際化視野，考克利爾競立的產品不斷更新迭代，并將“全球領先”的口碑落到實處。
考克利爾競立技術人員工作中
傳承著張祥春為技術奉獻的精神，考克利爾競立致力于人才培養又不限于公司內部。在與高校聯合的“產學研”活動中，不乏考克利爾競立技術團隊的身影。2022年，考克利爾競立與蘇州大學成立江蘇省先進負碳技術重點實驗室，聯合培養技術人才，開展實驗研究，為綠氫行業發展不遺余力。
我們無法感同身受初代工作者們的艱辛，但正因身邊有張祥春等前輩珍貴的堅持，才讓我們更加對這個行業充滿敬畏與熱忱。在考克利爾競立，張祥春無聲地奉獻著，但又有無窮的力量，激勵著所有考克利爾競立人為氫能行業發展全力以赴。
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