近日，由西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱“西南院”)EP總包的陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的大型PSA制氫裝置在全廠裝置中率先中交。

變壓吸附和提氫作為大型氫氣提純工藝，是大型煉廠和煤化工裝置的重要單位。近年來，隨著我國石油煉化產業和現代煤化工產業的發展，該裝置的氫利用規模不斷提高。

陜煤榆林化學公司180萬噸乙二醇項目隸屬于陜煤集團“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”。以煤為原料，采用水煤漿氣化技術，最終通過氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝生產乙二醇。本項目配套的PSA制氫裝置由西南院提供專有技術、全套設計和關鍵設備。該裝置的原料氣總處理能力為57萬Nm3/h，產氫總能力為44萬Nm3/h。建成后，將成為世界上最大的煤制氫PSA裝置。

項目關鍵節點：

2019年5月21日，西南化工研究設計院有限公司中標。

2019年8月8日，EP項目組成立。

2020年6月5日，按時完成所有專業詳細工程設計。

2020年7月11日，第一臺設備“第一吊”順利完成，正式進入設備安裝階段。

2022年3月26日，成功中交。

在項目實施過程中，西南院克服了疫情帶來的諸多困難，及時完成了所有設備的供應，派出資深技術人員積極配合業主和施工單位解決設備安裝現場存在的問題，率先實現高標準中交。

據了解，西南院多年來在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團等煉化項目和煤化工項目，實現國外PSA技術的全面替代和超越，為我國千萬噸煉油化工和百萬噸煤化工產業的發展提供重要的技術支持。

2021年5月，西南院宣布中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目（一期）1-4#PSA裝置、甲醇制氫PSA裝置、煤制氣聯合制氫PSA裝置等6套大型PSA裝置，氫氣總產量85萬Nm3/h；

2022年1月，西南院宣布再次中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目（一期）PSA單元EP項目（設計產氫量13萬Nm3/h，設計壓力5.8MPa)。截至目前，裕龍島一期工程PSA氫氣總產量已達98萬Nm3/h。