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為貫徹落實《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》，推進氫能多元化多場景應用，拓展清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術研發與工業示范，近日，隆基氫能與昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國鑄業）簽署戰略合作協議，共同建設“30萬m3/d可再生能源電解水制氫——450m3高爐富氫冶煉”工業化應用示范項目。
2021年，興國鑄業聯合上海大學完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術開發中試試驗。試驗中，純氫氣噴吹量達到每小時1800Nm3，“以氫代碳”實現了降低焦比10%以上、減少二氧化碳排放量10%以上、鐵產量增加13%以上，節能降碳效果顯著；同時，興國鑄業獲得了鋼鐵生產中大規模安全使用氫氣的經驗，完成了單元技術的轉化應用和集成創新，構建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術理論和工藝。
興國鑄業總經理周國成表示，目前制約高爐富氫冶煉技術大規模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規模廉價制取及安全儲輸。
此次興國鑄業將攜手隆基氫能，針對冶金用綠色氫能應用面臨的共性關鍵問題，進行協同創新攻關，解決綠電大規模本地消納制氫及可控負荷波動難題，開發全球單體產氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發電-電解水制氫-大規模儲氫與高爐富氫冶煉關鍵界面的鏈接，共同推進相關成套技術與裝備的開發和應用推廣。
隆基氫能總裁馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產的氫冶金變革技術，是鋼鐵產業優化能源結構和工藝流程，實現綠色可持續發展的有效途徑之一。作為氫能應用端增量最大的冶金行業，這種分布式電解水制供氫模式，踐行了隆基從綠電到綠氫的發展路徑，也符合國家中長期規劃的要求。
隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸。據了解，在本次工業化應用項目中，隆基運用先進的設計理念，打通了可再生能源電解水制綠氫到氫治金的低碳路徑，引領了堿性電解槽技術產業發展，為鋼鐵工業實現低碳高質量發展貢獻隆基力量。
專家觀點
張玉文（上海大學材料科學與工程學院教授）：
我國九成以上的鋼鐵企業采用長流程生產，而其中高爐工序的碳排放占到75%。因此，發展富氫高爐技術非常符合我國國情。
同時，氫冶金對氫氣的消耗巨大，隨著高爐規模逐漸擴大，必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式，這也符合國家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。
張存滿（同濟大學燃料電池復合研究所所長）：
利用氫能實現減排，本質上要求氫源的綠色化。從這個角度來看，氫冶金不僅僅是技術問題，更是系統工程問題。今天興國鑄業與隆基氫能所做的探索，是沿著未來中國能源產業發展和中國能源經濟社會方向前進的。
陳玉千（中國冶金報社黨委書記、社長）：
中國鋼鐵承擔了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務。中國鋼鐵工業減碳的路徑主要包括3條：一是需求下降少生產的自然減碳，二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳，三是應用超低碳煉鐵技術主動減碳。應用超低碳煉鐵技術主動減碳是我們的主攻方向。我們別無選擇，只有砥礪創新、奮勇向前。
值得一提的是，2021年上海大學與興國鑄業聯合共建的氫冶金低碳技術研發試驗系統，向40m3的試驗高爐中成功注入純氫氣，進入“以氫代碳”的富氫冶煉實驗階段，這是中國首次以純氫為噴吹氣源、進行高爐富氫冶煉技術開發試驗，“是具有突破性意義的”。
能源是國家經濟發展的基石。氫能已成為加快能源轉型升級、培育經濟新增長的重要戰略選擇。將氫氣用于鋼鐵生產的氫冶金變革性技術，是鋼鐵產業優化能源結構和工藝流程，實現綠色低碳可持續發展的有效途徑之一。未來，隆基氫能將通過領先的技術，驅動行業發展，助推“雙碳”目標實現。
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