中國華電1200Nm3/h堿性電解槽產品下線暨氣體擴散層（GDL）成果發布推廣儀式12日在天津北辰區華電（天津）高端智造創新基地舉行。這標志著中國華電在電解水制氫裝備和氫燃料電池關鍵技術的道路上邁出了關鍵一步，為大規模綠氫制取和燃料電池分布式發電提供了堅實的保障。

本次下線的1200Nm3/h電解槽和氣體擴散層產品均由中國華電自主獨立設計并生產制造，創造了國際、國內領先、行業引領的多項關鍵指標：

單機產氫量、電解效率、電流密度等主要技術指標達到了國際先進——相較傳統電解槽，此次下線電解槽的運行電流密度提高了約30%，整體重量減少了近10%，直流能耗指標小于4.6千瓦時每標方氫氣。在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產氫量達到1200Nm3/h。自主研發的單面焊雙面焊縫成型工藝，實現國內首創。

產品性能達到國際先進——采用自動化卷對卷連續化生產工藝，建成的氣體擴散層產線，產品寬幅最大1.2m，電阻、氣通量、拉伸強度等性能達到或超過國內外同類產品水平，能夠滿足燃料電池、電解水、液流電池產品對氣體擴散層的需求。

“環境適應性強、大功率、智能化、高效率、長壽命”——開發的氫燃料電池分布式供能系統產品，氫電效率在52%以上，熱電聯產效率在85%以上。整套裝備采用撬裝式設計，系統集成度高、結構設計模塊化，為綠色建筑、新型基礎設施、園區、孤島等提供電力和熱電聯供服務，可滿足多場景應用需求。

中國華電相關負責人的介紹，隨著“雙碳”目標提出，氫能作為一種清潔高效的二次能源備受關注。而堿性水電解制氫是當前最有規模化商業應用前景的“綠氫”制取方法，高性能大型電解槽制造是關鍵核心技術。

華電科工作為中國華電氫能產業發展的主要載體，主動融入國家發展戰略，于2020年7月7日成立中國華電氫能技術研究中心，重點圍繞氫能產業政策與動態研究，氫能材料、裝備及系統開發，氫能應用技術研究以及數字化、智能化等方面開展研究工作。積極構建“1+1+N” 氫能發展模式，以可再生能源制氫和氫能高效利用為重點，以“產學研用”為路徑，緊抓關鍵材料、核心產品、系統集成三大主線，持續強化核心材料、關鍵設備的技術研發與產業化應用，努力打造綠氫制、儲、用產業鏈條，以電解槽核心材料、核心部件為抓手，開展制氫系統核心材料、核心裝備的開發、生產，提供綠氫制取、氫能高效利用的系統解決方案，為國家實現“雙碳”目標，構建清潔低碳新型電力系統、安全高效的能源體系提供有力支撐。