8月5日，下午三時（每周四下午三時直播），由氫啟未來網和北京云奇科技有限公司主辦的氫能大咖分享匯——第16期準時開播，本次分享匯邀請到的大咖是上海毫邦高分子材料有限公司總經理吳春蓮，她作了主題為“氫燃料電池氣場密封膠的創新”的演講。

    當前，在能源短缺與環境污染的雙重壓力下，世界各國對綠色高效能源技術的發展越來越重視。

    氫燃料電池因為清潔無污染和高能量轉換效率的優點受到廣泛關注。電堆作為燃料電池核心部件，是對外功率輸出的核心，其成本約占燃料電池系統總成本的42%～62%，所以電堆的開發對燃料電池推廣應用至關重要。隨著燃料電池的研究與發展，對電堆的密封技術、工藝實現、生產效率以及降本等各方面提出越來越高的要求。

上海毫邦高分子材料是致力于通過自主研發產品，在滿足客戶對產品的性能和生產效率的前提下，一直默默走在產品不斷創新的路上，努力提供適合行業需求的性價比高的產品，為行業發展添磚加瓦。

吳春蓮介紹，目前燃料電池電堆氣場的密封材料有有機硅橡膠、聚烯烴、EPDM等，工藝有點膠和注塑等，公司重點開發了新型密封材料UV聚烯烴，和有機硅與熱固化型聚烯烴相比，UV聚烯烴在阻氣性、壓縮永久變形比、耐化學性、有機硅析出等方面比較優異，工藝上在固化方式、涂膠工藝、涂膠精度控制和效率等方面上也比較高。

氫能源應用還處在初級階段，要解決的問題比較多，很多材料也有亮點也有明顯的缺點。去年的時候，公司在考慮，是否能夠開發出一種產品，既能滿足工藝性的要求，又能滿足性能以及壽命的要求，能夠滿足當前加工效率，達到性價比更高。

UV聚烯烴就是在這樣的背景下開發的。UV聚烯烴和其他材料相比，無需底涂，可以牢牢地黏住極板，點膠的精度比有機硅更高，UV固化時間僅需15秒左右，取決于工藝的選擇，按照點膠一張板的時間大概70秒左右，一臺小型UV固化設備，單板傳送移動帶固化傳送方式，可以滿足最低4臺點膠機的產能，能實現點膠和固化的自動化生產。

UV固化和熱固化的工藝比較，以一臺UV固化機舉例，UV聚烯烴可以省去底涂的工藝，節省了4臺固化機和4名工人，降低了相應的原材料，節省了成本。

綜合來說，公司研發的UV聚烯烴可以省去底涂的工藝，降低原材料，能耗和場地，以及人工等，大大降低生產成本。

上海毫邦高分子材料有限公司

上海毫邦高分子材料有限公司，其主要經營膠粘劑，燃料電池用防凍液，去離子樹脂等產品。

該公司致力于為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務。